2023年焊工每日一練《中級(jí)焊工》10月16日專為備考2023年中級(jí)焊工考生準(zhǔn)備，幫助考生通過每日?qǐng)?jiān)持練習(xí)，逐步提升考試成績。
判斷題
1、冬季使用氧氣瓶時(shí)，瓶閥可能有凍結(jié)的現(xiàn)象，可以用火焰烘烤解凍。（）
答 案：錯(cuò)
2、熔化極氬弧焊為了迅速引燃電弧，需由高頻振蕩器來激發(fā)引弧。（）
答 案：錯(cuò)
3、等離子弧會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲，操作者操作時(shí)必須塞上耳塞。（）
答 案：對(duì)
4、HS202是硬質(zhì)合金堆焊焊絲。（）
答 案：錯(cuò)
單選題
1、高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)與高處作業(yè)點(diǎn)保持大于（）m距離。
- A：10
- B：5
- C：3
答 案：A
2、（）不是臭氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝操作必須遵循的原則。
- A：采用小線能量，小電流短弧快速焊
- B：采用多層多道焊
- C：選用堿性焊條，采用直流反接
- D：控制層間溫度，冷卻到60攝氏度左右再焊下一道
答 案：C
3、焊工項(xiàng)目代號(hào)BW-1焊工所焊接管道公稱直徑范圍是（）。
- A：小于250mm
- B：小于等于250mm
- C：大于250mm
- D：大于等于250mm
答 案：B
4、金屬發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變時(shí)與( )一樣是在恒溫下進(jìn)行的
- A：金屬蠕變
- B：金屬強(qiáng)化
- C：金屬變形
- D：金屬結(jié)晶
答 案：D
多選題
1、塑料不同于金屬，溫度一定，對(duì)塑料施加一恒定應(yīng)力，經(jīng)一定的時(shí)間后，塑料產(chǎn)生了三部分應(yīng)變( )。
- A：彈性應(yīng)變
- B：受阻的彈性應(yīng)變
- C：粘性應(yīng)變
- D：塑性應(yīng)變
答 案：ABC
2、下列哪些為化學(xué)性爆炸的條件（）。
- A：存在可燃易爆物
- B：可燃易爆物與空氣混合并達(dá)到爆炸極限，形成爆炸性混合物
- C：火源
答 案：ABC
3、焊工長期接觸金屬煙塵，如防護(hù)不良則有形成（）的危險(xiǎn)。
- A：皮膚金屬化
- B：金屬熱
- C：鉛中毒
- D：鉻中毒
- E：錳中毒
- F：焊工塵肺
答 案：BEF
4、焊接操作人員在容器和管道內(nèi)操作時(shí)，四周都是金屬導(dǎo)體，觸電危險(xiǎn)性更大，所以操作時(shí)應(yīng)（）。
- A：戴絕緣手套
- B：穿絕緣鞋
- C：戴平光眼鏡
答 案：AB
主觀題
1、電石與水化合會(huì)產(chǎn)生____并放出____。屬于____一級(jí)危險(xiǎn)品。
答 案：乙炔；大量熱量；遇水燃燒
2、如何采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修補(bǔ)或改造?
答 案：1)壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及適合使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2)缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全清除，焊接完后，應(yīng)做無損檢測，確認(rèn)修補(bǔ)符合質(zhì)量要求。3)母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平，焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。4)有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。5)主要受壓元件焊補(bǔ)厚度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3、什么叫冷裂紋?冷裂紋的特點(diǎn)是什么?焊接哪些鋼容易產(chǎn)生冷裂紋?
答 案：冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度(對(duì)鋼來說在MS溫度以下)時(shí)，產(chǎn)生的焊接裂紋。冷裂紋的特點(diǎn)：(1)冷裂紋發(fā)生在焊接之后，形成的溫度約在200～300℃以下，即馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍。(2)冷裂紋大多產(chǎn)生在基本金屬上或基本金屬與焊縫交界的熔合線上。(3)露在接頭金屬表面的冷裂紋裂口發(fā)亮，裂紋斷面上無明顯的氧化痕跡。(4)冷裂紋可能發(fā)生在晶界上，也可能貫穿晶粒內(nèi)部。碳當(dāng)量等于或大于0．40％的低合金鋼、中高碳鋼、合金鋼、工具鋼和超高強(qiáng)度鋼等鋼種在焊接時(shí)易產(chǎn)生冷裂傾向，而形成冷裂紋。